注塑模具的制造過程是一個復雜的過程，需要進行設計、加工、裝配、調試等步驟，才能真正的投入使用，在注塑模具的整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下幾個方面。

一、注塑模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材對于制造注塑模具有非常重要的意義。一般情況下，選擇鋼材的標準是：

1、模具材料的要求：不同的塑料產品要選用不同的鋼材進行注塑模具加工，以此來滿足高拋光和耐腐蝕性要求。

2、模具的表面處理：模具的表面處理非常重要，氮化處理能夠不斷增強鋼材的表面硬度，有效延長模具的使用壽命。電鍍能在一定程度上改變模具鋼材的性質，適合需要高亮度和耐腐蝕的塑件，采用電鍍處理后，注塑模具可以充分利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

二、結構設計

成熟的模具設計結構不僅要考慮產品的材料屬性，收縮率，成型溫度和彈性拉伸變形系數，還要充分考慮注塑模具的冷卻水路以及開合模速度等因素。

三、注塑模具加工

注塑模具加工工藝十分重要，合理的加工安排可以加快生產周期，縮短處理時間，降低制作成本，打造出性價比合適的注塑模具。如果加工出錯的話，模具可能會出現燒焊，質量不合格，降低模具壽命的情況。

四、標準件

注塑模具的標準件不直接參與成型，但卻控制著整個注塑模具的運行，好的標準件應該具有耐磨、精度高，不易變形的特點。另外，不同品牌的標準件，其價格也有所不同。

五、飛模

飛模主要是依靠模具鉗工的經驗進行加工，是有技術含量的工作。對于復雜的注塑模具來說，對碰至關重要，起到了決定注塑模具質量的作用，不僅分形面的形狀不規則，還經常包括多個滑塊和頂塊。而對于簡單的平板模具來說，只需要做到分形面沒有飛邊斷差就可以了。除此之外，加工人員通過對碰還能對注塑模具的其他問題進行改進和完善，屬于一項綜合性的工作。